OEM выдувная пресс-форма

Вы задумываетесь о производстве изделий из пластика? Возможно, вам нужен OEM выдувная пресс-форма? Этот вопрос становится все более актуальным, ведь спрос на изделия из ПЭТ, ПНД, полипропилена и других термопластов растет с каждым годом. Но что такое OEM выдувная пресс-форма? И как правильно выбрать поставщика, который сможет воплотить вашу идею в жизнь? В этой статье мы подробно рассмотрим все аспекты производства выдувных пресс-форм на заказ – от этапов создания до выбора материала и поставщика.

Представьте себе: вы разработали уникальный дизайн бутылки для вашего напитка. Или задумали инновационную форму для игрушки. Но как превратить этот эскиз в реальный продукт? Выдувная пресс-форма – это ключ к массовому производству изделий сложной формы из пластика. Но чтобы эта технология работала эффективно, нужна качественная пресс-форма, разработанная с учетом всех ваших требований.

Что такое OEM выдувная пресс-форма?

OEM выдувная пресс-форма – это пресс-форма, произведенная по вашему техническому заданию (TDS) и предназначенная для производства изделий из пластика методом выдувного формования. OEM (Original Equipment Manufacturer) означает, что пресс-форма производится по спецификациям заказчика и используется для производства продукции под его собственным брендом. Важно понимать, что это не просто форма, это инженерное решение, требующее тщательного проектирования и изготовления.

В отличие от стандартных пресс-форм, OEM выдувные пресс-формы создаются с учетом конкретных требований к конечному продукту: размер, форма, толщина стенок, наличие выступов, углов и других деталей. Это позволяет получить изделия, идеально соответствующие вашим ожиданиям и стандартам качества.

Основные этапы создания OEM выдувной пресс-формы

Процесс создания OEM выдувной пресс-формы включает в себя несколько ключевых этапов:

1. Проектирование

На этом этапе происходит разработка 3D-модели пресс-формы на основе вашего технического задания. Важно учесть все детали конструкции, включая систему охлаждения, систему подачи пластика и механизм открытия/закрытия формы. Современные CAD/CAM системы позволяют создавать сложные и точные проекты, минимизируя ошибки и сокращая время производства.

Используются такие программы как SolidWorks, AutoCAD, Pro/ENGINEER. Важно, чтобы команда разработчиков обладала опытом в проектировании выдувных пресс-форм для различных типов пластика и изделий.

2. Изготовление пуансона и матрицы

Пуансон – это часть пресс-формы, которая вдувает расплавленный пластик в форму. Матрица – это форма, в которой формируется изделие. Обычно они изготавливаются из специальной закаленной стали, которая выдерживает высокие нагрузки и обеспечивает высокую точность размеров.

Качество обработки поверхности пуансона и матрицы критически важно для обеспечения качества конечного изделия. Используются различные методы обработки, такие как токарная, фрезерная и шлифовальная обработка.

3. Сборка пресс-формы

После изготовления пуансона и матрицы они собираются вместе с другими компонентами пресс-формы, такими как система охлаждения, система подачи пластика и механизм открывания/закрывания. Сборка осуществляется с использованием высокоточных станков и оборудования.

На этом этапе проверяется правильность сборки и работоспособность всех компонентов.

4. Испытания

Перед отправкой заказчику пресс-форма проходит испытания на соответствие требованиям. Испытания включают в себя проверку на прочность, устойчивость к деформациям и правильность формирования изделий. В случае обнаружения дефектов пресс-форма корректируется и проходит повторные испытания.

Этот этап очень важен для гарантии качества и надежности пресс-формы.

Материалы для выдувных пресс-форм

Выбор материала для OEM выдувной пресс-формы зависит от типа пластика, который будет использоваться для производства изделий, а также от условий эксплуатации. Наиболее распространенные материалы:

• Сталь 40Х – очень распространенный и доступный материал. Подходит для производства изделий из полиэтилена и полипропилена.
• Сталь 45 – обладает большей прочностью, чем сталь 40Х. Используется для производства изделий из ПЭТ и других термопластов.
• Инструментальная сталь P18Cr9Ni4 – обеспечивает высокую износостойкость и устойчивость к высоким температурам. Используется для производства пресс-форм, работающих в тяжелых условиях.
• Титан – используется для производства пресс-форм, работающих в агрессивных средах.

Важно, чтобы материал пресс-формы имел хорошую термостойкость, износостойкость и устойчивость к коррозии.

Преимущества использования OEM выдувных пресс-форм

Производство изделий методом выдувного формования с использованием OEM выдувных пресс-форм имеет ряд преимуществ:

• Высокая скорость производства – выдувное формование – это очень быстрый процесс, позволяющий производить большое количество изделий за короткое время.
• Возможность производства изделий сложной формы – выдувное формование позволяет создавать изделия с очень сложной геометрией, которая не может быть достигнута другими методами формования.
• Низкая стоимость производства** – при массовом производстве выдувное формование является очень экономичным методом.
• Широкий выбор материалов – выдувным формованием можно производить изделия из различных типов пластика.
• Высокое качество изделий – OEM выдувные пресс-формы позволяют получать изделия с высокой точностью размеров и отличными эксплуатационными характеристиками.