Процесс производства эмбриона пластиковой бутылки: литье под давлением является основой 

Производство преформ в основном основано на процессе литья под давлением, который включает в себя заливку расплавленного пластика в форму и его охлаждение для получения трубчатого полуфабриката. Процесс можно разделить на пять основных этапов:

Подготовка и сушка сырья

Сырье, которое в основном представляет собой гранулы (например, пэт-крошку), сначала необходимо пропустить через сушилку для удаления влаги (особенно это касается пэт, где содержание влаги должно поддерживаться ниже 0,02% для предотвращения гидролиза при высоких температурах, приводящего к образованию пузырьков и хрупкости преформ).

Если требуется корректировка или изменение цвета, после сушки добавляются добавки, такие как мастербатчи, антиоксиданты и барьерные агенты, и тщательно перемешиваются.

Расплавленное и пластифицированное

Сырье поступает в цилиндр литьевой машины. Нагревательная спираль (обычно 180–280 °c, в зависимости от материала) расплавляет сырье в вязкий «расплав».

Шнек внутри цилиндра непрерывно вращается, продвигая расплав вперед, дополнительно перемешивая и пластифицируя его. В

Процессе инжекции и выдержки

Расплавленный пластик под высоким давлением шнека быстро впрыскивается в предварительно спроектированную «форму для преформы» (содержащую несколько полостей, соответствующих форме преформы).

После заполнения полостей формы расплавом шнек поддерживает определённое давление (известное как «давление выдержки») для компенсации пустот, образующихся в результате усадки при охлаждении формы, обеспечивая равномерную плотность и размерную целостность преформы. В форму подается

Охлаждающая

Вода для отвода тепла через стенки формы, что позволяет быстро охлаждать и затвердевать расплавленный пластик, формируя твердую преформу.

Время охлаждения необходимо точно контролировать (обычно от нескольких секунд до более десяти секунд). Недостаточное охлаждение может привести к деформации и прилипанию формы, а чрезмерное охлаждение может повлиять на прочностные свойства при последующем выдувном формовании.

Извлечение из формы и обрезка.

После завершения охлаждения форма открывается, и механизм выталкивания извлекает преформу из полости (это называется «извлечение из формы»).

Извлеченная из формы заготовка обычно сохраняет «литник» (остаточный вход расплава в полость), который необходимо удалить с помощью режущего оборудования для получения качественной полуготовой заготовки.