На что следует обратить внимание при проектировании формы для заготовки бутылки? 

Дизайн полости формы (определяет внешний диаметр и внешний вид заготовки бутылки) и сердечника формы (определяет внутренний диаметр и толщину стенки заготовки бутылки) должен учитывать характеристики материала PET и закономерности формовочного процесса, чтобы избежать отклонений точности при последующей обработке и использовании из-за дефектов конструкции.1. Конструкторские размеры: резервирование «компенсации усадки материала» (ключевой момент)Материал PET при литье под давлением усаживается при охлаждении (коэффициент усадки около 1.5%-2.5%, варьируется в зависимости от температуры формования и скорости охлаждения). Если при проектировании использовать сразу готовые размеры заготовки бутылки, после фактического формования размеры будут меньше, поэтому необходимо точно рассчитать величину компенсации усадки.Логика расчета величины компенсации:Размеры полости / сердечника формы = Размеры готовой заготовки × (1 + коэффициент усадки)Пример: если внешний диаметр готовой заготовки бутылки составляет 28 мм, и коэффициент усадки принимается равным 2%, внутренний диаметр полости формы следует проектировать как 28 мм × 1.02 = 28.56 мм;Корректировка для специальных участков: для критически важных соединительных участков, таких как шаг резьбы и уплотнительная поверхность горлышка бутылки, коэффициент усадки следует брать в верхнем диапазоне (2.2%-2.5%), чтобы избежать зазоров; для толщины стенки заготовки — в нижнем диапазоне (1.5%-1.8%), чтобы избежать слишком тонких стен.Использование программного обеспечения: применение CAD/CAE программ (например, SolidWorks, Moldflow) для анализа усадки и моделирования, позволяет учитывать различия скорости охлаждения для разных участков (горлышко, тело бутылки, дно) и устанавливать «дифференцированную компенсацию усадки» (например, дно охлаждается медленно, можно увеличить коэффициент усадки до 2.3%).2. Конструктивные особенности: снижение риска ошибок при обработке и формованииВо избежание отклонений точности из-за сложной конструкции:Внутренняя поверхность полости формы должна иметь «плавный переход», избегая острых углов (например, радиус скругления дна заготовки ≥ 1 мм), чтобы снизить износ инструментов при обработке (в углах часто возникают отклонения точности);Если на поверхности сердечника предусмотрено ребро жесткости (например, поддерживающая структура внутренней стенки заготовки), ширина ребра должна быть ≥ 1/3 толщины стенки (например, при толщине 3 мм ширина ребра ≥ 1 мм), чтобы избежать отклонений размеров из-за слишком тонких конструкций.Проектирование позиционирования и направляющих:На сопрягаемых поверхностях полости и сердечника формы устанавливаются «высокоточные направляющие штифты» (предельное отклонение диаметра ≤ ±0.005 мм), чтобы при закрытии формы обеспечить соосность полости и сердечника (отклонение ≤ 0.01 мм) и избежать неравномерной толщины стенки заготовки;В основании сердечника добавляются «антивращательные элементы» (например, плоские участки, шпоночные пазы), чтобы предотвратить вращение сердечника под давлением расплава во время литья, что может привести к смещению резьбы.