Китай — лидер по переработке ПЭТ? 

Вопрос, который часто мелькает в отраслевых чатах и на конференциях. Многие сразу говорят да, приводя цифры по сбору бутылок. Но если копнуть в саму технологию, в качество вторичного гранулята и его конечное применение, картина становится куда сложнее и интереснее.

Цифры против качества

По объемам сбора и физической переработки — Китай, безусловно, гигант. Тут перерабатывают горы ПЭТ, это факт. Но лидерство — понятие многогранное. Раньше, лет десять назад, основной поток — это был дробленый материал (флекс), часто сомнительной чистоты, который шел на производство полиэфирного волокна для низкосортных ковров или утеплителя. Технология простая, добавленную стоимость низкая. И в этом сегменте Китай был и остается монстром.

Поворотный момент, на мой взгляд, начался с ужесточения экологических норм и, как ни парадоксально, с запрета на импорт иностранных отходов. Китайскому рынку пришлось замкнуться на внутреннем сырье и учиться работать с ним по-новому. Нельзя просто прессовать и молоть. Нужно делать продукт, который может конкурировать с первичкой в более требовательных нишах.

Вот тут и пошло разделение. Крупные, modern-ные заводы, особенно те, что интегрированы в цепочки производителей бутылок (bottle-to-bottle), вышли на мировой уровень. Их хлопья (flakes) и конечный гранулят по параметрам вязкости и чистоты — на высоте. Но таких проектов не большинство. Огромный пласт — это средние и мелкие предприятия, где качество плавает от партии к партии. Работал с несколькими — можешь получить блестящую партию, а в следующей будет жуткая желтизна или падение IV. Все упирается в сортировку и предварительную мойку.

Проблема на входе: сортировка и мойка

Это самый больной вопрос. Автоматические сортировочные линии с NIR-сенсорами дороги, их могут позволить себе не все. Многое до сих пор делается вручную, а это человеческий фактор. Синяя бутылка от шампуня, попавшая в партию прозрачных ПЭТ-бутылок, — это катастрофа для будущего цвета гранулята. Или этикетка из PVC, которую не отбила мойка.

С мойкой тоже не все гладко. Нужна мощная каустика, много воды, правильная температура. Видел в провинции Хэнань небольшие цеха, где экономят на всем — вода меняется редко, моющие средства — самые дешевые. В итоге выходной флекс имеет высокую зольность и запах. Его потом, конечно, можно пустить на темные ниши, но о высоком маржинальном продукте речи нет.

Интересный кейс — компания ООО Мэнчжоу Ляньгуань Пластик. Они как раз из того самого региона Хэнань, про который в их описании сказано: центр Центральной равнины… с удобным транспортным сообщением. Это ключево для переработчика — логистика к сырью и к клиенту. Заглянул на их сайт https://www.mzlggs.ru — видно, что они позиционируют себя именно как производитель вторичных гранул ПЭТ, а не просто флекса. Это уже шаг в сторону более высокого передела. Если у них действительно налажена система контроля на входе (сортировка по цветам, удаление посторонних материалов), то они как раз часть этой новой волны — не гиганты, но качественные региональные игроки.

Технологический разрыв и нишевые продукты

Где Китай реально вырвался вперед? На мой взгляд, в инженерии и адаптации оборудования. Европейские линии для глубокой очистки (deep cleaning) и твердо-поликонденсации (SSP) — золотые. Китайские инженеры научились делать их аналоги, пусть с чуть меньшей эффективностью, но в разы дешевле. Это позволило среднему бизнесу задуматься о производстве гранулята food-grade.

Но food-grade — это священный Грааль. Добиться стабильных показателей по содержанию альдегидов, чтобы можно было делать преформы для бутылок под воду, — это высший пилотаж. Тут лидеры — единицы. Чаще же под маркой высококачественный гранулят идет продукт для литьевых изделий, лент, нетканых материалов. И вот здесь китайские переработчики нашли свою нишу — гибкость и скорость реакции на запрос.

Приходил запрос от производителя упаковочной ленты на определенную вязкость и цвет? Через две недели тебе уже везут пробную партию, сделанную практически под заказ. В Европе с такой скоростью просто не работают. Это и есть их конкурентное преимущество — не всегда лучшее, но часто самое подходящее и вовремя.

Экология как драйвер и ограничение

Все упирается в воду и энергию. Современная переработка ПЭТ — не зеленый миф, это очень энерго- и водозатратный процесс. Китайское экологическое законодательство в последние пять лет стало жестким. Многие мелкие цеха, которые работали по старинке, сливая грязную воду, просто закрылись.

Это, с одной стороны, очистило рынок. С другой — подняло себестоимость для оставшихся игроков. Цена на качественный китайский вторичный гранулят ПЭТ уже не та копеечная, как раньше. Он начинает конкурировать с первичным сырьем из нефти, и тут уже в игру вступает цена на нефть.

Интересно наблюдать, как крупные переработчики начинают инвестировать в замкнутые циклы воды и солнечные панели на крышах цехов. Это уже не просто для галочки, а экономическая необходимость. Без этого ты не выдерживаешь ни нормативы, ни себестоимость. Так что экология теперь — не статья расходов, а часть технологического процесса для выживания.

Так лидер или нет? Взгляд из цеха

Если мерить лидерство способностью переработать в год хоть весь мировой ПЭТ-мусор в нечто полезное — то да. Если мерить лидерство средним качеством продукта на выходе с большинства предприятий — есть куда расти. Но если смотреть на динамику, на скорость внедрения технологий и на абсолютное число современных заводов, которые уже сегодня делают продукт мирового класса, — то Китай не просто лидер, он определяет рынок.

Рынок вторичного ПЭТ сегодня — это не про страну, а про технологический уровень конкретного завода. Можно найти завод в Польше или в Италии, который будет уступать заводу в том же Мэнчжоу. И наоборот. Глобализация.

Так что, отвечая на вопрос из заголовка: Китай — безусловный лидер по масштабам и темпам развития глубокой переработки. Но лидерство в отрасли — это сейчас гонка за чистотой, стабильностью и замкнутостью цикла. И в этой гонке у Китая есть и отстающие, и те, кто задает темп. Главное — он больше не свалка и низкосортная переработка, а full-cycle промышленность со всеми ее проблемами и прорывами. И это, пожалуй, самое важное.