Как оптимизировать точность полостей и стержней формы для заготовок бутылок? 

Оптимизация точности полости и сердечника формы заготовки бутылки является ключевым этапом для повышения согласованности размеров заготовки и обеспечения качества последующего выдувания бутылки (например, равномерной толщины стенки и соответствующей герметичности). Необходимо создать систему полного управления процессом с четырёх аспектов: проектные стандарты, производственные процессы, контроль точности и последующее обслуживание.Оптимизация точности полости и сердечника формы заготовки бутылки должна следовать логике полного процесса: «предусмотренное проектное компенсационное значение, контроль погрешностей при обработке, проверка точности и поддержание точности в процессе обслуживания».На этапе проектирования основное внимание уделяется «компенсации усадки» и «разумной структуре», чтобы избежать врождённых дефектов;На этапе обработки с помощью «высокоточного оборудования и оптимизации процесса» погрешности сводят к минимуму;На этапе контроля с помощью «проверки во всех измеряемых параметрах» обеспечивается соблюдение точности;На этапе обслуживания с помощью «регулярного мониторинга и ремонта» продлевается срок службы точности.Конечная цель — контролировать погрешность размеров полости и сердечника в пределах ±0,005 мм, обеспечивая согласованность размеров заготовок бутылок (отклонение ≤ ±0,05 мм) и предоставляя стабильные «базовые заготовки» для последующего процесса выдувания.