Дизайн матрицы для заготовки бутылки: определяет основную структуру и точность заготовки бутылки 

Пресс-форма является «матерью» формования преформ, и ее структурная конструкция напрямую влияет на стабильность размеров, эффективность охлаждения и эффект высвобождения преформы, а основные влияющие факторы включают:

1. Точность полости и сердечника

Ключевые параметры: размер полости (определяет внешний диаметр преформы), размер сердцевины (определяет внутренний диаметр и толщину стенки преформы), точность резьбы (ключ для прилегания к колпачку).

Если погрешность обработки полости/стержня превышает ±0,02 мм, это приведет к отклонению размера преформы, и при последующей обдуве легко получить неравномерную толщину стенки или лопнуть.

Чрезмерная погрешность в шаге резьбы и высоте зубьев приведет к снижению герметичности крышки бутылки (например, к утечке и утечке воздуха).

Направление оптимизации: Высокоточное обрабатывающее оборудование (такое как шлифовка с ЧПУ, электроэрозионная обработка) используется для обеспечения того, чтобы шероховатость поверхности полости ≤ Ra0,4 мкм, а точность резьбы достигала ISO 4H/5g.

2. Проектирование системы охлаждения

Функция: Быстрое охлаждение расплавленного пластика, сокращение цикла формования, снижение внутреннего напряжения заготовки (предотвращение деформации при последующей выдувке).

Влияющие факторы:

Схема расположения линии охлаждающей воды: она должна находиться близко к поверхности полости (расстояние ≤ 8 мм), а водный тракт каждой полости должен быть симметричным (следите за тем, чтобы скорость охлаждения каждой полости была одинаковой, а разница температур составляла ≤± 2°C);

Параметры охлаждающей среды: температура воды (обычно 15-25°C), скорость потока (регулируется в зависимости от веса преформы, рекомендуемая скорость потока для преформы 500 мл ≥5 л/мин), слишком высокая температура воды продлит время охлаждения, слишком низкая может вызвать конденсацию на поверхности преформы.

Распространенные проблемы: Засорение или неравномерное распределение водных каналов может привести к неравномерному охлаждению преформ, локальной усадке (например, деформации горла) или недостаточному охлаждению (мягкая липкость, легкое склеивание формы преформ).

3. Конструкция механизма разблокировки пресс-формы

Основные требования: обеспечить плавное извлечение преформ из формы без царапин, деформаций и остатков.

Ключевые факторы:

Уклон извлечения из формы: Внутренняя стенка полости должна быть спроектирована с уклоном высвобождения 0,5°-1° (чем выше высота заготовки, тем больше уклон) для снижения сопротивления выдавливанию;

Метод выталкивания: Маленькие преформы обычно используются для «выталкивания толкающей пластины», а большие преформы (например, 1,5 л или более) должны быть «выталкиваемы синхронно с многоточечным выталкивателем», чтобы избежать неравномерного усилия, вызывающего изгиб преформы;

Обработка поверхности полости: Хромирование (толщина 5-10 мкм) или азотирование используется для улучшения твердости поверхности (≥HRC50) и гладкости, а также уменьшения прилипания формы.

4. Конструкция выхлопной системы

Функция: Выпускайте воздух из полости, чтобы избежать отсутствующего материала, пузырей или следов сварных швов в заготовке.

Особенности проектирования:

Расположение выпускной канавки: открывается в месте, где расплав был заполнен в последний раз (например, в нижней части заготовки, в корне резьбы);

Размер выхлопной канавки: ширина 0,5-1 мм, глубина 0,02-0,05 мм (слишком глубокая вызовет вспышку, слишком мелкий выхлоп недостаточен).

Компания Mengzhou Lianguan Plastics Co., Ltd. является профессиональным предприятием по производству пластмассовых изделий, основанным в сентябре 2006 года и обладающим многолетним опытом работы в отрасли. Приглашаем новых и постоянных клиентов обращаться за консультацией. Телефон: 0391-8571396, менеджер Сюэ: 18749786888