Технологические параметры заготовки бутылки: напрямую влияют на стабильность формирования и качество заготовки 

Согласованность параметров литья под давлением является «ключевой переменной» формирования заготовки бутылки и включает в основном три категории: температура, давление и время:

1. Температурные параметры

Температура цилиндра: PET является кристаллическим пластиком, поэтому требуется точный контроль температуры плавления (чтобы избежать деградации или недостаточного плавления).

Типичный диапазон температур: зона подачи 240-260°C, зона плавления 260-280°C, сопловая зона 270-290°C;

Влияние: слишком низкая температура → плохая текучесть материала, недостаток материала в заготовке бутылки, заметные следы сварки; слишком высокая температура → деградация PET (образуется уксусный альдегид, влияющий на вкус напитка), пожелтение заготовки бутылки, снижение механических свойств.

Температура формы: обычно контролируется в пределах 10-40°C (регулируется в зависимости от толщины заготовки бутылки).

Заготовки тонкостенных бутылок (например, менее 300 мл): температура формы 10-20°C, ускорение охлаждения;

Заготовки толстостенных бутылок (например, более 1 л): температура формы 20-40°C, снижение внутренних напряжений (чтобы избежать трещин на поверхности при слишком быстром охлаждении).

2. Данные давления

Давление литья под давлением: ключевой фактор для заполнения полости плавленным PET, обычно 80-120 МПа.

Слишком низкое → неполное заполнение, недостаток материала в заготовке, меньший размер;

Слишком высокое → чрезмерная нагрузка на форму ведет к износу, увеличение внутренних напряжений в заготовке (при последующем выдувании бутылки возможно разрушение).

Давление удержания: давление после завершения заполнения, компенсирующее усадку пластика при охлаждении, обычно составляет 50%-70% от давления литья.

Недостаточное давление удержания → усадочные следы на поверхности заготовки, неравномерная толщина стенки;

Слишком высокое давление удержания → деформация горлышка бутылки (например, выпуклости на резьбе).

Обратное давление: обратное давление при вращении шнека (обычно 5-15 МПа), используется для уплотнения материала, удаления воздуха и улучшения однородности плавления.

Слишком низкое обратное давление → плавленный материал содержит пузырьки, появляются микропроколы на заготовке;

Слишком высокое обратное давление → повышенная нагрузка на шнек, увеличивается риск деградации материала.

3. Временные параметры

Время литья: время заполнения полости расплавом (обычно 1-3 секунды, регулируется в зависимости от веса заготовки).

Слишком короткое → слишком быстрая скорость заполнения, полость не успевает выйти воздух, образуются пузырьки;

Слишком длительное → снижение производственной эффективности, длительное пребывание расплава в цилиндре ведет к деградации.

Время удержания: обычно 2-5 секунд, необходимо, чтобы заготовка охладилась до достаточно твердого состояния для извлечения (чтобы избежать деформации при выталкивании).

Время охлаждения: занимает 60%-80% цикла формования (обычно 5-15 секунд), необходимо выбирать в зависимости от толщины заготовки (для толстостенных изделий время охлаждения увеличивается).

Компания Mengzhou Lianguan Plastics Co., Ltd. является профессиональным предприятием по производству пластмассовых изделий, основанным в сентябре 2006 года и обладающим многолетним опытом работы в отрасли. Приглашаем новых и постоянных клиентов обращаться за консультацией. Телефон: 0391-8571396, менеджер Сюэ: 18749786888